轉(zhuǎn)載。張勁長(zhǎng)。

一、環(huán)境：從供應(yīng)鏈到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的閉環(huán)管理

在豐田的可持續(xù)體系中，環(huán)境是最早被系統(tǒng)化管理的領(lǐng)域。不同于單點(diǎn)節(jié)能或廢棄物管理，豐田的思路是“全生命周期”---從零部件制造到整車報(bào)廢，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要納入環(huán)境考量。

1. 綠色采購(gòu)：讓供應(yīng)商成為共同體

豐田要求所有供應(yīng)商遵守《Green Purchasing Guidelines》，對(duì)自身進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。評(píng)估的重點(diǎn)包括氣候變化、資源回收、化學(xué)物質(zhì)管理以及與自然和諧共處。任何異常情況都要進(jìn)行根因分析并制定改進(jìn)計(jì)劃。

更特別的是，豐田沒有把這件事停留在“文件合規(guī)”上，而是形成了一種“互學(xué)機(jī)制”。每年都會(huì)召開供應(yīng)鏈環(huán)境會(huì)議，讓供應(yīng)商之間互相展示節(jié)能減排或廢棄物處理的經(jīng)驗(yàn)。這種同行之間的學(xué)習(xí)，比單向考核更能促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。

2023年，豐田已有130家子公司獲得ISO 14001認(rèn)證，供應(yīng)商問(wèn)卷覆蓋率達(dá)97%，并再次入選CDP氣候變化A-級(jí)名單。這些數(shù)字背后，是一種“同行共治”的氛圍，而非自上而下的命令。

2. 易拆卸設(shè)計(jì)：讓回收變得容易

豐田的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)在每一款新車開發(fā)時(shí)，都要考慮未來(lái)的拆解與回收。在混合動(dòng)力和燃料電池車型上，電池組件設(shè)有明顯的起吊點(diǎn)；線束布局被優(yōu)化，便于分離；甚至氫燃料電池車都配有安全釋放指南，確保拆解過(guò)程不出風(fēng)險(xiǎn)。這看似細(xì)節(jié)，其實(shí)是制造業(yè)循環(huán)利用體系的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果設(shè)計(jì)之初沒有考慮回收，后端再高效的處理工廠也無(wú)濟(jì)于事。目前，新車型的材料回收率已超過(guò)85%，能量回收率達(dá)到95%。豐田還專門為供應(yīng)商開設(shè)“FCEV拆解研討會(huì)”，推廣安全回收操作。這些舉措把“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”真正落在了可操作的細(xì)節(jié)上。

3. 與自然共生：把工廠變成生態(tài)的一部分

豐田的環(huán)境項(xiàng)目里，還有一個(gè)常被忽視的部分——“與自然和諧”。他們發(fā)起的 “Toyota Green Wave Project” 并不是企業(yè)綠化，而是一場(chǎng)生態(tài)復(fù)育行動(dòng)。員工和社區(qū)居民一起種樹、清理海岸線、安裝鳥巢箱，恢復(fù)瀕危物種的棲息地。這類項(xiàng)目在豐田看來(lái)，不只是社會(huì)責(zé)任，更是環(huán)境教育的一部分。

員工通過(guò)參與，理解自己工作的更大意義---工廠不是污染的代名詞，也可以是生態(tài)的一部分。2023年，全球種植樹木超過(guò)10萬(wàn)棵，北美工廠新建10公頃本地植物區(qū)，日本與海外共有8家工廠獲得“與自然和諧工廠”認(rèn)證。這背后的邏輯很簡(jiǎn)單：只有員工和社區(qū)都在乎環(huán)境，企業(yè)的環(huán)保行動(dòng)才能長(zhǎng)久。

二、健康：從預(yù)防到幸福的系統(tǒng)

在豐田的管理體系里，健康不只是防止生病，而是一種“幸福指標(biāo)”。他們相信，一個(gè)健康、充滿活力的員工隊(duì)伍，是企業(yè)最可靠的安全保障。

1. 分齡體檢與個(gè)性化健康指導(dǎo)

豐田的員工體檢體系非常細(xì)致。36歲以上員工每四年要進(jìn)行一次“全面體檢”，內(nèi)容包括骨密度、肌肉量和口腔健康檢查。體檢結(jié)果會(huì)被納入健康數(shù)據(jù)庫(kù)，企業(yè)的醫(yī)務(wù)部門根據(jù)個(gè)人情況提供后續(xù)指導(dǎo)。如果連續(xù)兩次體檢指標(biāo)沒有改善，員工會(huì)收到針對(duì)性的健康輔導(dǎo)，必要時(shí)安排專家干預(yù)。公司工會(huì)也參與監(jiān)督，確保體檢不流于形式。

2023年，豐田體檢覆蓋率達(dá)到100%，詳細(xì)檢查率96.2%，約兩萬(wàn)人（含家屬）完成了“里程碑體檢”。健康數(shù)據(jù)不再只是醫(yī)療記錄，而是EHS體系的一部分。

2. 心理健康：讓人能“安心地工作”

豐田的心理健康計(jì)劃同樣系統(tǒng)。除了常規(guī)的壓力檢測(cè)和咨詢熱線外，公司還定期舉辦冥想訓(xùn)練、自我照護(hù)課程，并針對(duì)高壓力崗位配置專業(yè)心理師。這項(xiàng)舉措的背后，是豐田對(duì)“幸福工作”的理解。他們認(rèn)為，一個(gè)焦慮的員工即使身體健康，也無(wú)法保持長(zhǎng)期安全的工作狀態(tài)。

心理安全，是安全文化的重要組成部分。2023年，員工壓力檢測(cè)率達(dá)到89.5%，高壓力崗位的改進(jìn)措施全部落實(shí)。內(nèi)部調(diào)查顯示，員工對(duì)心理支持體系的滿意度為5.18分（滿分7分）。公司還推行“健康生活挑戰(zhàn)8”，涵蓋飲食、運(yùn)動(dòng)、睡眠、壓力管理等八個(gè)維度，鼓勵(lì)員工逐步改變生活方式。這種做法的啟示是：健康管理不能停在制度上，而要真正進(jìn)入員工的日常。

三、安全：從制度到文化的升級(jí)

安全管理，是EHS體系中最傳統(tǒng)的部分，但豐田做得并不傳統(tǒng)。他們提出了“三個(gè)安全支柱”（Three Pillars of Safety）：安全的人、安全的工作、安全的場(chǎng)所。這三個(gè)支柱，看似簡(jiǎn)單，卻構(gòu)成了豐田零事故文化的核心。

1. 安全的人：讓每個(gè)員工都具備風(fēng)險(xiǎn)感知

豐田要求每位員工都必須具備“危險(xiǎn)預(yù)測(cè)”能力（Hazard Prediction）。現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)不只是規(guī)則教育，而是通過(guò)案例和情境演練，讓員工在真實(shí)的環(huán)境中學(xué)習(xí)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)。這種培訓(xùn)與其說(shuō)是教育，不如說(shuō)是意識(shí)的喚醒。當(dāng)每個(gè)人都能提前發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)，安全就不再依賴監(jiān)督。

2. 安全的工作：用Kaizen方法持續(xù)改善

在作業(yè)安全上，豐田把Kaizen（持續(xù)改進(jìn)）的理念融入EHS管理。每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要定期復(fù)盤，通過(guò)4S（整理、整頓、清掃、清潔）標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少高風(fēng)險(xiǎn)操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)時(shí)，團(tuán)隊(duì)可以立即提出改善提案，不必等待上級(jí)批準(zhǔn)。這種機(jī)制讓安全變成一種集體行動(dòng)，而非自上而下的指令。

2023年，全球多家工廠新獲得ISO 45001認(rèn)證，進(jìn)一步完善了職業(yè)健康安全體系。這一成果并非來(lái)自龐大的投資，而是來(lái)自持續(xù)的小改進(jìn)。

3. 安全的場(chǎng)所：為人創(chuàng)造更好的工作環(huán)境

安全不只是防止事故，也包括為員工提供舒適的工作環(huán)境。豐田在多地工廠優(yōu)化人車通道，改善照明，并安裝空氣流動(dòng)系統(tǒng)，降低高溫作業(yè)區(qū)的WBGT（濕球黑球溫度）。結(jié)果顯示，溫度從28℃降至25℃，極大改善了操作人員的疲勞與中暑風(fēng)險(xiǎn)。

此外，公司每年召開全球安全會(huì)議，匯總事故案例與改進(jìn)措施。來(lái)自不同地區(qū)的EHS負(fù)責(zé)人在會(huì)上交流經(jīng)驗(yàn)，討論風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法和應(yīng)對(duì)策略。這種跨國(guó)共享機(jī)制，幫助豐田保持統(tǒng)一的安全標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)尊重各地的實(shí)際差異。

四、EHS專業(yè)人士能學(xué)到什么？

從豐田的實(shí)踐來(lái)看，他們的EHS體系成功的關(guān)鍵在于：整合。制度、文化和改進(jìn)，被完整地融為一體。

首先，豐田的EHS治理結(jié)構(gòu)是“高層驅(qū)動(dòng)”。董事會(huì)直接領(lǐng)導(dǎo)環(huán)境與安全委員會(huì)，確保EHS目標(biāo)與經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略同頻。這種自上而下的重視，是很多企業(yè)難以復(fù)制卻最值得學(xué)習(xí)的部分。

其次，供應(yīng)鏈共治讓可持續(xù)成為一種“集體語(yǔ)言”。通過(guò)CDP報(bào)告、綠色采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和年度問(wèn)卷，豐田把EHS要求層層傳導(dǎo)。供應(yīng)商不只是被管理的對(duì)象，而是共同承擔(dān)責(zé)任的伙伴。

再次，Kaizen文化讓EHS變得日常化。無(wú)論是節(jié)能改造、心理健康，還是現(xiàn)場(chǎng)安全，改善都不是一次性的項(xiàng)目，而是每天都在發(fā)生的小步快跑。

最后，豐田把“幸福”納入EHS目標(biāo)。他們不只追求“零事故”，還追求“身心安全”。在這樣的體系中，安全與幸福、健康與績(jī)效，不再是對(duì)立面，而是相互成就的兩端。

五、結(jié)語(yǔ)：從合規(guī)到幸福的躍遷

豐田的經(jīng)驗(yàn)告訴我們：EHS的終點(diǎn)不是規(guī)章制度，而是文化與信任。一個(gè)企業(yè)如果能讓員工感到安心、健康、被尊重，那么它的安全管理自然就穩(wěn)固了。對(duì)今天的制造業(yè)EHS從業(yè)者來(lái)說(shuō)，這份報(bào)告最值得學(xué)習(xí)的不是豐田的資源，而是它的思維方式。

從上而下建立責(zé)任體系，從下而上形成改善文化，讓每個(gè)人都成為安全的參與者。當(dāng)EHS不再是部門任務(wù)，而是企業(yè)信念，安全與幸福就會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)生根。這，或許正是豐田“Producing Happiness for All”的另一種表達(dá)方式。