事故經過： 2002年7月24日，乙烯車間安全員與吉化安裝一隊付隊長，發現在裂解爐西面主管架上部電纜橋架內聚乙烯出線3×300電纜中間接頭由南向北著火燃燒，隨即上管架滅火，準備離開時，電纜中間接頭發生爆炸，電弧燒傷腿部。
事故原因：1、煉建公司電氣安裝公司在制作過程中，以電纜中間頭芯線剝削長端離中間壓接管790mm三叉口處的應力處理不當，形成應力電壓，引起放電，使絕緣受損，引起自燃，燃燒由應力管處延芯線向壓接管處蔓延，因壓接管處的絕緣相對相較薄弱，致使絕緣損壞造成短路，在搶合送電的過程中發生相間短路，引發燃爆。這是事故的直接原因。2、煉建公司電氣安裝公司同供應處聯系沒有3Ｍ中間頭的材料的情況下，沒有經過監理和設管的確認同意，擅自用94年出廠的國產頭替代了進口3Ｍ頭。這也是導致事故發生的一個原因。3、煉建公司電氣安裝公司制作安裝電纜頭時違反有關制作安裝的技術要求，對電纜剝削過程中用刀過重，使裸露的絕緣表面留下了刀痕，使半導體層殘渣處理不干凈；剝削后的半導體層端面不光滑，使應力管熱縮時留有空隙，致使應力電壓過高產生放電發熱；在銅屏蔽層及過橋線的處理上銅帶綁扎不規范，造成脫落。這是事故發生的主要原因。4、電纜頭爆燃斷電后總變人員由于未接到斷電通知進行2次搶合閘操作造成電纜頭第2次爆燃。
防范措施和教訓：1、施工材料變更必須履行相應手續；2、現場電纜頭制作必須符合標準；3、電氣火災必須首先確認斷電方可撲救。4、現場作業須強化工作聯絡，落實安全措施后方能作業。